目前，中国的不干胶标签印刷设备主要以凸版印刷和柔性印刷为主，而油墨的使用则以UV油墨为主，其占比在不干胶标签印刷中高达70%~80%，水性油墨则作为辅助。尽管UV油墨具有快速固化、易干燥等优势，但在日常生产过程中，仍存在一些问题。

    其中，油墨附着不牢固、掉墨是在标签印刷过程中常见的问题。然而，这种现象主要出现在薄膜类材料中，纸张不干胶材料印刷中出现的几率相对较低。这主要是由于薄膜类材料表面张力不稳定。如果这类问题不能及时发现，可能会造成较大的经济损失，因为原则上掉墨的标签属于残次品。如果一个批次的产品都出现了掉墨问题，那么损失会更大。目前，行业里比较通行的测试油墨牢固度的方法是3M胶带测试法，即将3M610或者810胶带贴在印刷品表面30~60s后揭开查看是否有油墨脱落。

    那么，什么原因会导致油墨不牢固、掉墨呢？

薄膜材料表面张力低

    首先，薄膜材料表面张力低是导致掉墨的一个原因。一般来说，薄膜类材料的表面张力需要达到38达因以上才能保证正常印刷。要使油墨牢固附着，则要求达到42达因以上。如果在印刷过程中出现掉墨现象，可以用达因笔测试一下材料的表面张力值，如果低于以上标准，建议采用联机电晕或者是涂布底油的方法来增加薄膜材料的表面张力，以便达到较好的油墨附着效果。如果条件不允许使用以上两种方法解决问题，也可以尝试使用低表面能油墨来解决。目前很多油墨厂商都提供专门针对低表面能材料的油墨，印刷企业可以通过测试来找到与所用标签材料相匹配的油墨来解决这个问题。

UV固化不良

    UV油墨的固化效果与掉墨问题密切相关。在生产过程中，如果UV灯的功率过大，可能会导致油墨产生晶化现象，而UV灯的功率不足或印刷速度过快则可能导致“假干”现象。这种现象是指油墨表面已经干燥固化，但内部并未完全固化，这种情况在大面积实地图案印刷中尤为常见，因为实地图案用墨量大，墨层内部难以完全固化。另外，有时某个颜色的油墨掉墨现象较为明显，特别是黑色油墨。这是由于UV光线较难穿透黑色墨层，且通常黑色墨会安排在最后一个色组进行印刷，固化时间最短，因此不易彻底固化。

    解决此类问题，首先需要检查UV灯管是否超过额定使用寿命，若超过则需更换灯管。若灯管正常服役期内，则可能是UV灯功率不足，此时可以尝试提高UV灯的功率或降低印刷速度。然而，对于薄膜类不干胶材料，过低的印刷速度或过高的UV灯功率可能会导致材料在单位时间内受热量过大而产生变形。为解决这一问题，可以适当减少供墨量，同时适度提高印刷速度或UV灯的功率，以确保油墨彻底固化。若减少供墨量导致实地印刷效果发虚，可采用两次印刷的方法来解决。

油墨添加剂用量不当

    在北方冬季的印刷生产过程中，受天气及温度影响，会经常遇到油墨变稠、黏性大、难以下墨的问题。为解决这一问题，操作人员可能会采用添加调墨油的方法来增加油墨的流动性。然而，一旦调墨油添加过多，就可能导致掉墨现象。一般来说，调墨油的添加比例应为3%～5%，超过这一范围时需要谨慎添加。

    国内高端粉体厂商安米微纳已研发出一种具有增加膜材表面张力效果的全新无机功能粉体材料——ST600爽滑透明粉。该材料可以作为树脂粉的替代品使用，只需在配方中添加一定的量，便能为企业降低塑料薄膜的成本200-350元/吨。更重要的是，它能够显著提高薄膜材料的固墨性能，同时改善膜材的开口性和爽滑性，以及固墨性能（着墨性）。这些特性使得该材料在塑料薄膜制造领域具有广泛的应用前景。