一路走来，我们研发了各种产品，我们给客户寄去了量身定做的样品。测试无数，匆匆又匆匆，有些成为我们忘不掉的背影，有些成了我们一生的风景。

今天，小编想把遇到的“风景”分享给到你们。

阴沉沉的天空，似是风雨欲来，打开会议室窗户，狂风扑面而来，又越过我，把纸张吹得哗哗作响，却显得有几分惬意。大概是，今天周五吧。

会议里的一通电话录音瞬间拉回了我早已随风飘扬的思绪。是材料包（安米微纳的技术总工）与客户的通话录音，该客户是做阻燃液体发泡硅橡胶这一块的。内心稍作判断，这不就是读者想看到的干货吗？

会后，小编又仔细听了几遍录音，生怕漏过每个细节

同时，通过市场部的调研，发现这些问题都是常见并亟待解决的

小编整理起来就更有动力了！

下面就是该客户的问题与材料包（安米微纳总工程师）的解决方法，希望可以给各位老板或者素未谋面的朋友有所益、有所用。

客户问题：

一、玻态陶瓷化粉DM95-G750应用于液体硅橡胶中，怎么会有粗颗粒？

材料包回答：

首先，粗颗粒只是假象，是你没有分散好。

建议：

1.采用低粘度的羟基硅油；

2.采用低比表面积（要低于200的）的气相白炭黑，而且还要加少一点，加多了是会影响固化和分散的，就会出现您所说的粗颗粒。

客户问题：

二、那么玻态陶瓷化粉DM95-G750应用于液体硅橡胶中，不好分散怎么解决？

材料包回答：

一看您的浆料就是软趴无力，如果分散的好，浆料拿起来是会形成倒三角。

建议：

关于这个问题，是由于玻态陶瓷化粉DM95-G750粉太细了，我们会安排寄吸油值低的DM95-G730（粗一点）和DM95-G750【改性】的样品给您再试试。

其次有一点很重要，就是工艺问题（敲黑板！！还不快拿小本本记好）

前期先低速100-200转/分钟，

直至完全浸润分散到硅油中

然后再慢慢提高分散转速。

客户问题：

三、液体硅橡胶中，会出现不好离膜的问题，又该如何解决？

材料包回答：

从发过来的图片上看，就是白炭黑加多了。

建议：

建议采用5-10g离型膜PET，同时，还要调整夹膜固化的温度。开始的时候把温度调高一些，目的是为了让面胶交联快一点，直到热能传到里面，再放慢交联，随即温度调低一些，如此一来，就容易脱模了。

今天的干货分享就到此为止了，希望给屏幕前的你带来帮助。 

窗外，突然的骤雨，下在周五傍晚

有点不解风情

就像干货，小编想发就发

云朵吸饱了点赞+关注，就会下起了雨，给大家带来干货。

还有什么不懂的可以咨询客服，我们一定知无不言言无不尽。