低熔点玻璃粉，采用相对环保的材料经混料、在高温环境下熔融共聚结晶产生非金属盐，具有超低温熔融的显著特点（一般390～780℃），经高温熔融、冷却后制得的晶态块粒物。是经破碎、高纯水处理、干燥、球磨（或气流磨）、风选等多道工艺加工而成的微粉。

低熔点玻璃粉在金属耐高温涂料中的应用广泛，利用低熔点玻璃粉高温受热熔融，但有高粘度的物理特点，在烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉等金属的表面涂层原料里预先加入匹配温度的低熔点玻璃粉，经高温熔融产生以下机理结果：

1）部分低熔点玻璃粉受热熔融与金属封接形成保护层；

2）部分与助剂树脂的自由基发生反应形成难熔物质，并提高涂层韧性；

3）部分降温后形成无机玻璃状隔氧层保护金属不再高温氧化；

4）部分降温后形成无机玻璃状导热层与封接的部分将热量高速导走；

并最终在金属表面形成一层膨胀与金属匹配，颜色可调，抗氧化、抗还原、耐酸碱及超耐候的保护层。