100%可回收性是粉末涂料的一大优点，但在现实中却通常难以实现。涂料粉末，尤其是粒径低于30μm的细粉末 ，在静电喷涂回收后流动性能会变差，从而降低其回收性。研究基于造成原始粉末和回收粉末之间差异的三个主要因素：粒径、湿度和流动添加剂浓度。通过单独调整这三个因素，分析了它们对粉末流动性能的影响。结果表明，回收粉末的粒径减小对流动性能的影响最为显著。静电喷涂后，粉末颗粒上的添加剂浓度与颗粒比表面积的关系没有变化。湿度对粉末涂料的流动性能影响很小。

粉末喷涂不排放挥发性有机化合物 (VOC)，是一种清洁工艺。由于环境法规越来越严格，且与液体涂料相比，粉末喷涂在许多方面都具有更优异的性能，因此受到越来越多的关注。粉末喷涂工艺的主要优势之一是可以收集未粘附在工件上的所有过喷材料，并将其作为再生粉末回收 。粉末喷涂操作中产生的再生粉末量取决于许多因素，例如：物体的大小和形状、粉末涂料、喷涂设备、设备设置和应用环境。超过 50% 的原始粉末被回收利用的情况并不少见。虽然通过回收过喷粉末可以达到接近 100% 的材料利用率，但再生粉末的流动性总是会变差，这使得处理和应用再生粉末更加困难 。

粉末的流动特性是指在正常处理过程中自由流动的能力。为了提高再生涂料粉末的流动特性，它们通常与原始粉末混合；然而，这种方法只有在再生涂料粉末以低浓度混合时才有效。因此，许多粉末涂料涂装商都有再生粉末的堆积，因为其流动特性太差而无法单独应用，并且无法以足够的浓度混合以消耗所有产生的再生粉末。

导致再生粉末流动性下降的原因有很多。本文研究了三种潜在因素，以确定它们对再生粉末流动性的影响。

1.与原始粉末相比，再生粉末的颗粒尺寸更小。这是因为，在静电喷涂过程中，较大的颗粒比较小的颗粒具有更高的动量，因此，较大的颗粒不太可能被喷漆室内的载气或向下的气流吹离工件。较大的颗粒在静电喷涂过程中还带有更高的电荷，这使得它们比较小的颗粒更容易沉积在工件上。

2.回收的粉末在喷漆室内暴露在湿气中。这会通过引入毛细管粒子间力来影响流动特性，并通过吸收水分来改变涂层的材料特性。

3.纳米粒子添加剂作为流动助剂添加到涂料粉末中，在粉末流化或静电喷涂过程中，其浓度可能会发生变化。纳米粒子添加剂浓度的变化可能解释了再生粉末和原始粉末之间流动特性的差异。

通过了解流动特性降低问题的根本原因，可以开发新技术和处理程序来提高再生涂料粉末的可回收性。