陶瓷结合剂砂轮在使用中常面临把持力不足、烧结收缩塌陷、耐温性差等难题，传统配方依赖进口溶剂成本高昂，且细粉加工易氧化失效。安米微纳基于3000+次工艺验证，推出双配方体系+结构功能剂技术解决方案——专为2000目高硬研磨介质设计的陶瓷烧结磨盘/轮配方与工艺，助力厂商降本增效！

一、配方革新：结构功能剂技术突破

（核心物料皆可提供，配方灵活适配）

【方案一】中温烧结型（峰值830℃±30℃）

核心价值： 适配830℃±30℃烧结温区，减少金刚石氧化损耗，同时通过T507B+T319+T312三重复合架构，解决高温熔融塌陷问题。

【方案二】高温强化型（峰值860℃±30℃）

应用场景： 适用碳化硅增强型砂轮，碳化硅占比可达25%-40%，改善自锐性，砂轮堵塞率降低60%（客户实测数据）。

二、工艺标准化：细节决定成品质量

1. 粉体混合工艺

无机粉预混：100-200转/分钟低速搅拌3分钟 → 分层不均风险降90%

无机-树脂混合：60-100转/分钟低速混料2.5分钟 → 树脂包裹均匀度达98%

2. 烧结工艺关键点

温控曲线：4-7℃/min梯度升温至800℃ → 50分钟保温 → 随炉冷却 → 残留应力<5MPa

防护技术：真空/氮气保护烧结 → 碳化硅氧化损失率<1%

结构优化：粗/细骨架粉级配 → 烧结收缩率控制在0.8%-1.2%（行业标准≤1.5%）

三、技术服务：全链赋能

配方定制：根据磨料目数（1000-3000目）、基材类型提供动态配比调整建议；

工艺调试：免费提供混料/模压/烧结参数优化支持；

技术支持：安米工程师团队全程驻厂指导，保障量产稳定性；

检测报告：提供莫氏硬度、孔隙率、抗折强度等全项检测数据包。

行业案例：

某高端磨具厂商采用方案二，搭配GT90（900℃熔点）低熔点玻璃粉，实现汽车涡轮叶片精密磨削砂轮寿命提升130%，客户采购成本降低18%。

立即行动！

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