玻璃粉

Glass Powder 1688产品直通

玻璃粉是一种环保高透无机非金属功能粉体新材料,外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅(SiO₂)及氧化铝(Al₂O₃)等原料,再经过超洁净的生产工艺,形成无序结构的玻璃透明粉体,化学性质稳定。玻璃粉具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料。

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产品型号

玻璃粉

VS

市面上竞品

  • 维度
  • 安米微纳玻璃粉
  • 市面上同型产品
  • 粉体细度
  • 细度提升60%,分散性更优
  • 沉降法生产,粉体过于粗糙
  • 白度
  • 色相纯净(≥94),避免涂层泛黄
  • 白度低于90
  • 重金属含量
  • 满足出口环保要求
  • 含铅量不达标
  • 热膨胀系数
  • 热膨胀系数可调,基材匹配性好,抗开裂性提升30%
  • 热膨胀系数过高(100~140×10⁻⁷/℃)
  • 经济效益
  • 树脂用量减少15%,降本显著
  • 消耗树脂量较多
  • 耐化学性
  • 化工环境寿命延长2倍
  • 耐弱酸/碱(24h轻微腐蚀)

17年工艺沉淀,为您提供更优良的无机非产品

玻璃粉客户案例

安米微纳玻璃粉以高透明填充、漆膜增硬(可达3H级)及成本优化为核心价值,为高端家具漆、汽车金属漆、电子封装胶等场景提供抗刮、耐候、防开裂的透明填充方案。以下量产案例效果获客户高度认可。

01

高端家具抗刮涂料优化

高端家具抗刮涂料优化
痛点直击

实木家具漆膜硬度不足(仅H级),易被刮花且传统滑石粉配方导致蓝光泛白,遮盖木纹质感。

解决方案

采用T802(5000目)玻璃粉,按10%比例替代树脂,填充漆膜骨架。

某出口家具厂在PU清漆中添加T802,光泽度稳定在71。量产测试也得到了下游客户的一致好评。

02

汽车金属漆增硬耐候方案

UV光固化电子涂层——快速固化与光学优化
痛点直击

某厂商汽车金属漆需抵抗酸雨、紫外线老化,传统配方耐候性不足,易黄变失光。

解决方案

使用T803(2500目)玻璃粉,添加量10%,增强漆膜耐候性与表面硬度。

经过T803改良后的汽车金属漆,双85测试后1000小时不黄变,光泽度达90%。

03

电子封装胶抗开裂增强

电子封装胶抗开裂增强
痛点直击

环氧封装胶固化收缩应力大,导致芯片封装层微裂纹,影响密封性与寿命。

解决方案

添加T800(10000目)玻璃粉,占比8%-12%,填充固化缝隙。

有效抵消树脂收缩应力,降低胶层开裂率,提高绝缘稳定性能。

改善方案

玻璃粉目前被广泛应用于水性/油性涂料、高端木器漆/油墨/油漆,塑料、橡胶、陶瓷、电子及粘接剂等领域。

人造皮革

人造皮革

耐磨抗刮性能提升 添加15%玻璃粉(T801型),莫氏硬度达7.2,耐磨性提升40%。

耐候性与稳定性升级 耐汗液、酒精、油脂的腐蚀,延长户外皮革使用寿命。

工艺及成本优化 降低树脂用量15%,减少涂层橘皮现象,高导热系数为快干性能增效。

高端油墨

钢琴油墨

极致光学性能 填充T800后漆膜透光率≥95%,实现水晶级通透感。

耐候耐磨 高耐候、耐磨性能可大幅提高钢琴键面耐磨次数。

粘接剂

粘接剂

增强力学性能 粘接层莫氏硬度达7.2,抗拉强度提升30%以上,有效抵抗冲击与撕裂。

耐候性升级 适用-40℃~150℃严苛环境,10年级别的寿命延长时间。

工艺优化 减少树脂用量15%,流动性更优,固化速度提升20%。

结构胶

结构胶

大幅提高强度 抗拉强度达45MPa(提升30%),剪切强度≥25MPa,满足建筑、汽车需求。

极端环境稳定 耐-40℃~150℃温差循环,抗UV老化2000H不开裂。

想了解更多改善方案

玻璃粉问答

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我们通过认证

我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。

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提醒:本公司产品为基础原料,相关参数仅供参考,为避免冒牌或错选之损失,建议用户免费试样或少量购买试用,官方电话与微信静候您!

无论您需要的是更详细的信息、样品、报价,还是项目建议,我们非常愿意与您交流。

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陶瓷态阻燃剂

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陶瓷态阻燃粉是一种环保新型无机功能粉体材料。 当温度达到约350℃后,产品持续受热开始相变熔融成玻璃态膜壁结构,通过隔氧、绝滴及成瓷硬壳从而实现高效阻燃。

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产品型号

玻态陶瓷态阻燃剂

VS

市面上竞品

  • 维度
  • 玻态陶瓷态阻燃剂
  • 市面上同类产品
  • 成瓷速度
  • 650℃仅需149秒(DM95-G750)
  • >600秒(竞品1/2普遍>800秒)
  • 绝氧性能
  • 熔融封接形成0.1mm致密陶瓷层
  • 多孔炭化层(氧渗透率↑300%)
  • 有毒物质
  • 无卤、无磷、无重金属(通过Reach/RoHS)
  • 含溴系阻燃剂(二噁英致癌物)
  • 高温强度
  • 陶瓷化后抗压>30MPa
  • <5MPa,易粉化脱落
  • 添加量
  • 硅橡胶仅需18~25%
  • 高填充导致基材性能劣化
  • 基材兼容
  • 硅橡胶/塑料/环氧树脂/涂料全能适配
  • 仅专用于特定树脂

17年工艺沉淀,为您提供更优良的无机非产品

客户案例

陶瓷态阻燃粉适用于各种橡胶、塑料及粘接剂等树脂产品,可作为协效阻燃剂,改善有机物的树脂产品在高温热失控工况环境下的阻燃性能、高温结构强度及绝缘性能等。以下案例均通过试样测试与量产验证,效果获客户高度认可。

01

新能源汽车电池防火

新能源汽车电池防火
痛点直击

动力电池PACK热失控时易引发火灾,需阻燃材料延缓火势蔓延。

解决方案

采用 FR02陶瓷态阻燃剂(耐温580~750℃),添加至硅橡胶密封胶中。

遇火6秒内成瓷,形成致密陶瓷层隔绝氧气,并且电池包在950℃火焰冲击下180分钟无短路。

02

高端家电阻燃部件

高端家电阻燃部件
痛点直击

某厂商生产的微波炉变压器密封件需耐高温、阻燃且环保。

解决方案

使用 DM95-G750阻燃粉(耐温低于750℃),复配工程塑料(添加量18%)。

650℃明火下保持结构完整,无熔滴。并且产品不良率下降30%。

03

特种耐火电缆

特种耐火电缆(中广核合作项目)
痛点直击

某电站电缆需在火灾中维持电力传输2小时以上。

解决方案

线缆包覆层添加 FR01陶瓷态阻燃剂(耐温480~750℃)

陶瓷化后抗压强度>30MPa,不粉化。线缆包覆层经过火焰烧蚀测试180分钟,线路仍通畅。

改善方案

陶瓷态阻燃粉与各种高温稳定的无机非金属填料及各类树脂易分散。适合常压下场景工况温度<750℃,由此涵盖诸多橡胶、塑料及各种树脂等载体基材的选择使用。

电动汽车锂电池包

电动汽车锂电池包

高温绝氧防爆 熔融成瓷,3秒内形成致密陶瓷层,隔绝氧气并阻止电池热失控连锁反应。

结构耐冲击 陶瓷化后抗压强度>30MPa,承受电池爆炸冲击力。

橡胶型材,硅橡胶

橡胶型材,硅橡胶

绝滴防二次引燃 熔融封接成“玻璃态膜壁”,阻止橡胶熔滴,规避相邻部件引燃风险。

高柔韧适配性 类球状粉体易分散,不断裂橡胶分子链,保持材料弹性。

阻燃塑料

阻燃塑料

无卤环保认证 不含溴/磷系阻燃剂,通过UL94 V0级认证及欧盟RoHS标准。

低成本高填充 添加量达30%仍保持塑料力学性能,替代进口阻燃剂降本。

阻燃线缆

阻燃线缆

耐火带电运行 950℃火焰烧蚀180分钟,陶瓷化绝缘层维持通电。

耐水解抗腐蚀 终态玻璃体致密不透水,适用潮湿/酸碱环境。

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安米问答

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我们通过认证

我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。

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安米微纳

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