原料的影响

　　说是原料的影响其实是指原料的残留催化剂影响。

　　聚合物生产时会有些催化剂残留，在成型加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此会形成过度聚合物。

　　不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在成膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。

　　颜填料、色母粒等影响

　　现在薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”;色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。

　　聚合物中氧的影响

　　这主要是加工温度较高时，氧会使聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁，自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应，在此处形成高浓度的不稳定聚合物，在高温下变成杂色点。

　　加入一定数量的抗氧剂，有防止氧对晶点的产生作用。

　　加工工艺、设备的影响

　　加工工艺主要是温度控制等影响，原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。

　　其实很多时候是设备导致的，例如：

　　吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解;

　　吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳等;

　　螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累，产生一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点。

　　总而言之，成型设备定期清洗有利于减少晶点产生。

　　减少或消除晶点的方法

　　了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列出以下四种方法：

　　1、原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响;

　　2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少;

　　3、抗氧剂等适量添加;

　　4、在生产过程中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面。