超细气流粉碎设备的应用现状及展望

2022-02-23 151

1、超细粉体及设备简介

超细粉体技术是一门新兴的技术，其基本概念至今尚无明确的定义。依据粉体加工技术的深度和粉体物化性质和应用性能的变化，国内通常将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。

气流粉碎机

（2）工作介质

目前气流粉碎机的工作介质（简称工质）主要有压缩空气、过热蒸气、惰性气体等。工质的选择对于粉碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸气在流动性、临界速度等方面优于空气，能获得较高的气流速度和均匀的流场。但是，采用过热蒸气作工质必须保证其在进入产品捕集装置以前仍处于过热状态，否则会引起物料的凝结。

4、目前几种超细气流粉碎设备的应用现状

（1）对撞式气流粉碎机

这种气流粉碎设备也常被称之为是对喷式气流粉碎机。其采用两股高速气流裹挟要粉碎的颗粒物互相碰撞来达到粉碎效果，具备较高的能量利用率，能够有效防止气流粉碎机由于高速冲击而导致部件受损，可促使被粉碎颗粒污染的问题得以解决。

此设备的优势主要体现在：粉碎速度快，撞击力强，能耗低等方面。

对喷式气流粉碎机

（2）扁平式气流粉碎机

一种早期开发的气流粉碎机，是一种利用颗粒间及颗粒与粉碎腔的内壁的碰撞、剪切、摩擦而实现粉碎的设备。

它的主要部件是一个圆盘粉碎腔，布置在喷射环上与粉碎腔平面成一定角度的若干个（6～24个）高压工质喷嘴，喷射式加料器、成品捕集器等。

这种机型结构简单，操作方便，而且具有自分级功能，特别适用于脆性软质物料的粉碎。突出的缺点是粉碎腔磨损严重，对产品构成一定污染，极限粒径比较高。

扁平式气流粉碎机

（3）流化床气流粉碎机

此种粉碎设备的工作原理为：将物料添加到粉碎设备当中采用二维设置多个喷嘴喷汇冲击能量，和气流膨胀之后所产生出的悬浮翻腾碰撞、摩擦并由此达到粉碎效果。

并且于交汇点附近上部气流，于负压气流影响之下由顶端所设置出的分级装置来进行等级划分，并将细粉排出，粗粉将会受到重力影响而回归粉碎区域内再次进行粉碎。

此设备的优势主要体现在分散效果较好、产品粒度可利用分级机予以调整且磨损、能耗均相对偏小，比较适合应用在大规模的工业生产方面。

流化床气流粉碎机

循环式气流粉碎机

5、未来超细气流粉碎设备的发展趋势

目前，我国超细气流粉碎设备的研发和制造得到了很大发展，为我国粉体工业做出了重要贡献，但是和发达国家相比还存在不小的差距，主要表现在：自主创新的机型偏少，很多厂家还停留在仿制国外同类产品的阶段；大型化、专业化、能生产高纯、超细的产品较少。

（4）产品细度与粒度分布的在线调控

这一方面的发展是超细粉碎生产线能够达到智能化控制极为关键的一项前提要求。加强与粉体设备配套的自动控制和在线检测设备及相关软件的研制开发，以便提高设备的自动化水平，降低能耗。

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