近年来，随着我国环保相关法规完善以及消费者环保意识觉醒，涂料市场趋向于更加健康化、安全化，全面“油改水”也愈演愈烈。在此背景下，无论是政策向导还是消费声音都鼓励企业淘汰污染严重的油性漆，改用环保的水性木器漆。但却仍有诸多疑虑阻碍家具油改水的进程，其中成本占据了很重要的因素。下面就为大家逐一分析下，来一场水性木器漆和油性木器漆的成本对比：

一、设备和运营成本

用油性漆，必须要上配套的光氧废气净化器、催化燃烧或蓄热式燃烧设备等一整套设备，这些设备的价格都极高。据小编了解，很多企业就上了成套的环保设备，但是现在基本全部当做摆设了，就是因为这些设备的后期维护、运行成本太高了。就算上了这些设备，如果因为遇到故障或者其他不可预期的问题而没有运行，也会受到重罚，这一点已经有企业遭遇到了。企业原有的涂装设备可进行水性漆的涂装，无需改变生产线，但需要专业服务人员现场把控好喷涂环境和干燥环境。

二、无法核算的风险成本

再来说一下无法核算但是实际存在的风险成本问题。油漆是易燃易爆的危化品，在具有上面这些高价设备的同时，还必须要有防火、防爆的安防设施以及专门负责的人员，虽然这些成本看似不高，但是却是长期消耗。而水性漆不易燃，在消防安全上是0风险。

三、持续节约的涂料成本和人工成本

油性漆添加的是固化剂和化学稀释剂，而水性漆则是用水来稀释，这个成本差距显而易见。同时，如果使用机器喷涂，水性木器漆(单组份)可以回收再利用，不存在油性漆的固化问题。当然，大家也不要担心设备成本的问题，因为机器喷涂效率更高，可节约三分之二的人力成本，这样算下来，三个月就可以收回喷涂设备的成本，未来更是在持续为您节约成本。

四、风暴下的环保成本

在正常情况下使用，油漆废渣废水等排放问题多多，需要和环保部门签订“危废协议”，且目前手续极难办理，后期处理费用昂贵，约8千—1万5/吨，并严格按照国家《危险废物贮存污染控制标准》处理。而水性漆经过自身处理则能达到100%达标排放，漆房内的循环废水经过处理后，也可以直接排出或重复利用。使用油性漆必须要省级单位审批的“环评报告书”，而水性木器漆只需要县级单位审批的“环评报告表”，一字之差，“书”和“表”的费用差距达到30：1，甚至更高。更重要的是“环评报告表”审批通过率是98%，而“环评报告书”审批通过率仅20%。由此可见，使用水性木器漆，在环保层面，仍是0风险。

五、员工健康成本

众所周知，油性漆对于漆工身体有不小的伤害，油性漆加上稀释剂使车间产生刺鼻性气味，常年接触苯、甲苯、二甲苯等溶剂类化学品，属于职业危害。伤害员工的身体健康，也增加企业的劳保费用。一旦出事，保险也不是万能的。根据有关公司长期跟踪调查，超过10年的油漆工大多有咳嗽、易疲劳、头疼、胸闷、四肢无力的症状，而且这个群体得再生障碍性贫血、结核、胸膜炎等严重疾病的比例相当高。

反之，如果使用水性木器漆，对人体无害，安全环保，漆工也不会有相关的职业病，招工用工没有了后顾之忧。即使是公司员工，他也会觉得老板是为员工的健康着想，对公司更有感恩之心。

六、 储存和运输成本

油性漆加上稀释剂都属燃易爆品，储存运输都需注意防火，而用油漆涂刷的成品气味刺鼻，后续还会释放有毒气味。水性漆不燃不爆，方便运输储存，无毒无味，涂刷的成品亦不释放有毒气味。

七、单价成本

这单价成本也许是大家最关心的问题，水性木器漆的单价高于油性木器漆，独立的水性木器漆涂装成本会比油性漆高30%左右，但可以通过UV底漆+水性配方（安米微纳提供）的涂装工艺组合，能使涂料成本得到有效控制，低于油性涂料，从而降低水性木器漆的单价成本。安米微纳致力于粉体应用技术的研究，早前就已研发出了适合水性涂料填充用的无水透明粉，无水透明粉具有高填充、高透明及安全环保的特点，尤其是具有无结晶水这一特点，使得其物理性能更加稳定，兼容大部分树脂的同时，又能有效替代部分树脂填料，在一开始的配方设计上就降低了配方成本，从而达到有效降低水性涂料的单价。

您设想一下，如果在一个门市摆上一套有着刺鼻气味的油漆门，但另一套无毒、无味、无刺激的水性漆门，即使是水性漆门标价要高一些，您觉得现在越来越在意健康环保的消费者会选择哪一套?如果这个对比是您的店面和另外一个品牌的店面呢?这样优势会不会更明显。只要您产品卖的好，效益也自然会相应提升，客户也会欢迎这个改变。

综上所述，水性木器漆的综合成本要远远低于油性漆的综合成本，所以根本无需担心使用水性木器漆会增加您的成本。