FR系列低熔点玻璃粉，专为陶瓷化协效阻燃设计的一款创新型无机填充粉体产品。产品具有独特的四维协同阻燃机理（与有机物自由基反应成不燃物 → 与骨架粉熔融封接成玻璃态耐温层 → 吸热熔融成网膜隔氧 → 降温形成致密防护陶瓷层）。产品环保无卤、低烟无毒，满足UL94 V-0标准，具有优异的成瓷强度、耐冲击性和隔热隔氧性能，是电线电缆、动力电池等防火材料的核心阻燃剂。
在线咨询不同于市面普通瓷化粉体，FR系列低熔点玻璃粉兼顾阻燃等级与基材力学表现，高温下快速生成致密坚固陶瓷防护层，有效规避成瓷疏松粉化问题。无卤低烟，适配线缆、储能、橡塑等严苛工况，可单独使用，也可搭配骨架瓷化粉进一步放大防火防护效果。
高温下快速成瓷，有效隔氧防火
拉伸强度高，确保材料在高温下结构稳定
适配橡胶、塑料、硅胶等多种基材
与DM95瓷化粉协同使用可增强陶瓷化致密度及强度
FR系列陶瓷化阻燃剂通过低温秒速成瓷技术、四维协同阻燃机制及多元基材适配性，为高温场景下的线缆与精密部件构筑“无卤阻燃、自支撑陶瓷装甲、抗热冲击扩散”的主动防火屏障。以下量产案例效果获客户高度认可。
某车企升级新的高压平台，原有有机硅护套材料在电弧冲击下出现阻燃响应慢，成瓷疏松的情况。
在原有护套配方中添加适量FR0135和FR01，再复配5%的瓷化粉提升陶瓷层致密度。
实测中缩短了护套的成瓷时间（＜150秒），增强了陶瓷层抗压强度。
某储能电站电池模组因电芯热失控蔓延起火，原环氧封装胶出现高温粉化、燃烧浓烟超标！
在硅橡胶密封胶中添加8-18%的FR02，530℃熔融成玻璃态隔氧层。
电池模组通过国标GB/T 36276热扩散测试，烟密度降低至国际低烟要求。
货轮舱壁硅酮密封胶在船舶火灾中暴露三大缺陷：高温熔滴、盐雾腐蚀、不耐冲击
FR02配合K系列中空球瓷微粉打造船舶“零渗透”防火密封带，提高耐高温和耐盐雾腐蚀性能，可有效保护舱壁水密以及防火分隔的完整性，经测试，其抗振动冲击性能提升了近四倍。
FR系列陶瓷化阻燃剂通过低温秒速成瓷技术，解决火灾场景下的熔滴引燃、烟气中毒、结构坍塌三大安全痛点。广泛应用于各类高危防火领域，实现“无卤快速成瓷、高强自支撑”的主动防护。
秒级主动防火 5秒内形成致密陶瓷层，隔绝氧气、阻断火势蔓延。
耐腐蚀防电解液渗透 陶瓷层抗酸碱、抗电解液腐蚀，保护电池组电路系统。
高温结构稳如装甲 协同DM95瓷化粉，陶瓷层抗压强度。
高兼容低成本 添加量仅12-25%，高兼容低成本，直替传统阻燃体系。
耐腐蚀防滴落 陶瓷层抗电解液/酸雾腐蚀，熔滴指数为0，杜绝二次引燃。
油墨烧结不粉化 迅速形成致密玻璃态陶瓷层，彻底解决传统油墨高温碳化、剥落问题。
高附着力熔接 添加FR系列低熔点玻璃粉的油墨涂层与玻璃/陶瓷/金属基材熔接结合，附着力可大于100MPa。
高频热震不失效 在常规冷热冲击测试下，粘接强度保持大于28MPa，寿命达3000小时以上。
强化基材防护 FR系无机类产品，远超有机粘接剂分解温度，遇火5秒内熔融成高粘度液相。
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