印花胶浆常见问题

分析：配方问题，胶浆品质差。胶浆与基材布料不匹配，牢度度(附着力)差，如果是全棉面料那就是胶浆品质差。

分析：树脂搭配失当，软树脂容易产生回粘现象。粘手情况随着温度的升高而更加严重。

分析：胶浆在印刷过程中水份蒸发逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。

分析：基材布料的色粉粒迁移到表层的胶浆，让胶浆呈现杂色。基材布料染色时使用的色浆、色粉具备强迁移性能。

分析：要调色效率高，需要理论和经验互补。颜填料纯度差，色相杂，调不出鲜艳度好的色调。

分析：胶浆耐候性差，耐紫外线性能差。树脂差。钛白粉酸根残留严重。填充粉热稳定性差。

分析：填充粉体过多，没有完全分散。填充粉体过粗，不够细腻。助剂或氨水使用失当，消光严重。

分析：适当地增稠，粘度调节不好。触变性差。

分析：树脂耐温性差，热变软冷变脆。使用了含结晶水的填充粉体，随温度的变化而变化。问题严重出现大面积的白雾，反白。

分析：劣质填充料，杂质多，色相偏黄、灰的。工艺问题，分散速度过高，剪切力和摩擦力过大，局部高温。填充料的杂质让树脂、助剂中毒

分析：印刷与起厚则和固含度有关，即要么是树脂固含低，要么就是没添加填充粉体，或填充粉体过细。

分析：涂料油墨的通病，气泡引起的。聚氨酯易产生气泡，粉体填料自带的气泡。搅拌分散过程产生的气泡。有机硅消泡剂使用过量，容易产生缩孔。

分析：树脂，助剂等原料不相容、过期失效、杂质多等问题，相互间起反应。滥用碳酸钙和石头粉，PH值调节失当，填充料起反应，产生气泡、麻点、渣、结块等。

分析：使用树脂、乳液透明度差。使用低档的透明填充料。填充粉体添加比例过高。丝印次数过多、涂层过厚。